技术人员正在操作3D打印设备。本报通讯员摄

盛夏时节，走进吕梁兴县，目之所及是满眼绿意，扑面而来是红色气息。从“革命理想高于天”到“敢教日月换新天”，如今，这块历经洗礼的红色热土，在钢架林立与焊花飞溅之间，正在成为一方蒸蒸日上的产业高地、创新乐土。

从县城出发，西行半小时，来到兴县经开区铝镁产业园。开阔的山谷之间，工程车辆来回穿梭，搅拌机、起重机运转不停。建成区内，机器在车间里飞转，工人们专注于工作。“这是航天产品零件？我还以为是一件艺术品。”航宇新材料智能制造中心内，技术人员正在向来访者介绍。

厂房内，一台台设备整齐列装，几乎听不到任何噪音。带有激光发射器的3D打印装置在固定轨道上往复运动，伴随着机械臂的灵活操作和打印喷头的吱吱声，模型切片、构建基底、添加粉末等程序一气呵成，一件3D打印的宇航级产品模具便在“一盘散沙”的颗粒中诞生。

3D打印，即增材制造技术，是当前最具发展前景的制造技术之一，被认为是新一轮科技革命的重要生产工具。与传统制造方式不同，3D打印以其“无孔不入”的可能性，在给生产技术带来巨大想象空间的同时，为已经打赢脱贫攻坚战的兴县革命老区赋予了值得期待的未来。

兴县是我省版图最大的县区，已探明煤炭、煤层气、铝土矿、白云岩等23种矿产资源，铝镁资源品质好，开采条件优越，具有独特的产业优势。然而，长期以来的产业单一，不仅制约着矿产资源的综合利用，也约束了产业化的转型升级。近年来，兴县突破思维定式，改变“一煤独大”，着力打造新兴产业集群，打造铝镁产业新高地便是题中之义。

栽下梧桐树，引得凤凰来。2021年5月，航宇新材料智能制造研究院（山西）有限公司入驻工业园，依托兴县资源优势，向下扎根、向上开花。

“传统的制造方法就是用去除加工法，在原料基础上将不需要的部分去除，比如木工用刨子加工木头。而3D打印为代表的增材制造技术则是在建造过程中，通过电脑对实物进行扫描或直接创建一个三维设计图，通过相关技术一层层分解，逐步将材料累加‘堆积’，最终形成所需要的物品。”企业负责人岳茜这样诠释3D打印，她说，这种逐层堆积的特性意味着制作全程没有废料，设计更自由，工艺流程和设计周期更短，完全贴合了个性化定制需求。

小到一个手机支架、动物模型，大到体积庞大的汽车、航天飞机零部件，在航宇新材料智能制造中心展厅，不同的领域呈现着各式各样3D打印的身影。“我们主动将3D打印技术赋能产业，重点围绕实施3D打印产业化示范应用，加快3D打印与军工产业结合。”岳茜介绍，结合航天航空等军工产品轻量化的市场需求，航宇利用先进的电弧送丝增材制造技术和激光选区熔化增材制造技术，生产航天航空等领域的军工产品。

一张A4纸大小的导弹尾翼舵面，设计精巧且并不规整，工作人员拿起一个切割开的零件，其内部的立体网状结构让人惊叹。薄壁腔体机构、内部点阵支撑是它的工艺难点，使用“车铣刨磨”等传统工艺，至少需要20个零件组成，生产加工周期长。如今，航宇通过3D打印技术，三维建模后导入3D打印机中直接成型，复杂部件的零件数减为1个，制造时间大大缩短，让飞行器能够“瘦身减肥、轻装上阵”。

“依托工业互联网，我们做到了云上协同设计，云下智能制造。”岳茜说，增材制造互联网平台，将物联网、大数据、云计算和人工智能等信息化技术和3D打印技术深度融合，打通了用户需求、研发设计、生产制造等各业务环节的“信息孤岛”。在航宇的发展计划中，紧紧把握时代脉搏，迈出“互联网+增材制造”的脚步，依托互联网实现远程协同制造，为跨行业跨领域3D打印产品提供更多可能。

快速引进设备、实现工程化应用，从理论到实践，航宇一鼓作气，技术孵化成果越来越多。为了达到充分的晋材晋用，航宇依托兴县丰富的矿产资源，从产业链发展的角度规划了铝合金精密加工布局，二期建设金属粉末生产线，生产3D打印专用粉末和丝材，用作航天领域中卫星、火箭、导弹等产品零部件的3D打印原材料，打通产业发展的上游、中游、下游三个环节。

航宇发展的信心正是来自优良的营商环境。2021年，兴县经开区全力引进和推动项目建设，在“承诺制+标准地+全代办”等多要素全方位服务下，仅用时4个月，就为项目量身建成了5000平方米的高标准厂房，帮助3D增材打印智能制造机器设备进场，完成组装调试，达到投产条件。

深耕老区正当时。“志合者不以山海为远。山西的营商环境为企业投资升级跑出了加速度，我们进得来、进得快、留得住、发展好。”岳茜说，未来，航宇将充分发挥在航天增材制造领域的技术优势，在生产过程中精益求精，广泛联系产业上下游的合作伙伴、科研院校、专家团队，引进更多的火炬、火种，促进整个智能制造产业集群发展，将科技和创新的种子播撒在这片红色的热土上。

本报记者杨文俊

（责任编辑：梁艳）